激光加工有著高效率、高精度、低能耗、材料變形小、易控制等優(yōu)點，更加順應智能制造、精密制造的大潮流，快速滲透至傳統(tǒng)制造業(yè)，大幅提升了傳統(tǒng)工業(yè)的生產(chǎn)效率。

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從具體加工應用領域來看，激光加工應用可細分為激光切割、激光焊接、激光打標、激光雕刻、激光打孔、激光表面處理等，激光加工技術(shù)在不同領域的技術(shù)原理及特點較為突出，優(yōu)勢明顯。

憑借這些優(yōu)勢，激光加工技術(shù)在各細分領域正逐步替代傳統(tǒng)的噴碼印刷、金屬模具鋼蝕刻、機械切割工藝等技術(shù)，廣泛應用于材料加工與光刻、通信與光存儲、科研與軍事、儀器與傳感器、醫(yī)療與美容、娛樂、顯示與打印領域。未來隨著激光加工設備成本的進一步降低，激光加工對傳統(tǒng)加工替代趨勢將更加明顯。

我國激光切割設備銷量?2023激光加工設備產(chǎn)業(yè)市場占比

我國激光切割設備滲透率較低,歐美發(fā)達國家已經(jīng)步入“光加工”時代,我國激光加工設備應用滲透率相對國際水平較低,我國激光切割設備銷量僅為金屬削機床銷量的9.7%,不到10%,占比較低。

工業(yè)是中國激光下游應用占比最高的領域，2021年達到了 62%，激光加工設備產(chǎn)業(yè)是激光技術(shù)發(fā)展中受益最大的領域。

中國是全球最大的激光加工設備市場，根據(jù) Optech Consulting 統(tǒng)計，2021年中國激光加工設備市場占全球之比達到35%，遠超美國和歐洲。

但同時，我國激光加工設備所需的激光芯片、特種光纖、激光頭、運控系統(tǒng)等核心零部件依然部分依賴進口。

國內(nèi)整體工業(yè)體系發(fā)展的基礎薄弱導致國產(chǎn)產(chǎn)品在耐用性、性能穩(wěn)定性以及大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)水平上與國際發(fā)達國家還有差距。

核心競爭力缺乏也使得產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重，一些領域的激光企業(yè)陷入了漫長的價格戰(zhàn)，蠶食了企業(yè)利潤空間，對產(chǎn)業(yè)長期發(fā)展較為不利。

此外，美國在高科技領域?qū)ξ覈闹撇贸掷m(xù)加碼，多家激光企業(yè)曾被美國列入制裁名單，也一定程度上考驗著國內(nèi)供應鏈。

根據(jù)中研普華研究院《2023年版激光加工產(chǎn)業(yè)規(guī)劃專項研究報告》顯示：

激光加工技術(shù)作為當今世界最先進的制造加工技術(shù)之一，其發(fā)展水平直接體現(xiàn)出一個國家制造業(yè)的實力。

歐美主要發(fā)達國家均十分重視激光加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，已形成了較為成熟的產(chǎn)業(yè)鏈。

已誕生了以德國通快、美國阿帕奇、相干 、貳陸、恩耐、瑞士百超、意大利普瑞瑪?shù)葹榇淼膰H激光巨頭。

Optech Consulting最新數(shù)據(jù)顯示：2021年全球激光加工設備市場規(guī)模達到213億美元;2011-2021間10年CAGR 達7.9%，2016-2021間5年CAGR達11.1%。

進一步考慮到隨著激光技術(shù)的逐漸成熟，激光加工設備單機價格近年存在大幅降低的情況，因此設備出貨量的增速應高于市場規(guī)模的增速，充分體現(xiàn)出激光加工設備在制造業(yè)中加速滲透的態(tài)勢。

激光加工技術(shù)正不斷擴展應用場景，而激光加工技術(shù)的重要性恰恰體現(xiàn)在于其對下游產(chǎn)業(yè)的帶動作用。

材料加工用激光設備，主要由激光光學加工系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)組成。

其中激光光學加工系統(tǒng)是核心部分，它由激光器、激光加工頭與光學元器件三大部分組成，其中激光器的技術(shù)附加值最高。

隨著上游核心器件的成熟和競爭格局的優(yōu)化，將有利于中游激光器制造技術(shù)的進一步成熟，從而促進激光器價格的逐步下降，并帶動下游激光設備的應用滲透。

近幾年來，隨著制造業(yè)設備的升級以及半導體/面板/新能源等新興行業(yè)的應用，激光技術(shù)的應用需求正在加速增長。

全球激光器市場規(guī)模的增速前幾年的3%左右的水平提升到2017年的8.9%的增速，凸顯了激光技術(shù)應用正在加速。

新能源車激光應用市場空間廣闊

激光進行切割技術(shù)加工是用不可見的光束可以代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省建筑材料，切口平滑，加工企業(yè)成本費用低等問題特點，將逐漸發(fā)展改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割處理工藝生產(chǎn)設備。

近年來，隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，市場需求不斷擴大，生產(chǎn)能力不斷提高。以激光技術(shù)為代表的先進制造技術(shù)也促進了汽車制造業(yè)的升級，幾乎覆蓋了汽車制造業(yè)的所有應用領域。

目前，應用最廣泛的激光切割、激光焊接、激光雷達等先進科學技術(shù)發(fā)展已在中國新能源汽車生產(chǎn)制造等多個重要環(huán)節(jié)有所不同應用，激光在新能源車領域的滲透率和應用率也正在研究不斷學習提升。

其中，激光切割是新能源汽車制造領域的主要激光應用之一。激光進行切割技術(shù)包括一個平面板材激光切割及三維空間激光切割，涵蓋了中國汽車企業(yè)零部件、汽車車身、汽車車門框、汽車后備箱、汽車車頂蓋制造等各個管理方面。三維激光切割技術(shù)在汽車制造業(yè)中的應用主要是汽車車身的設計與制造，廣泛應用于新車型的開發(fā)、變形車的生產(chǎn)、汽車零部件的切割樣品、車身覆蓋件的切割孔、切邊等。

激光焊接技術(shù)發(fā)展則是新能源汽車行業(yè)應用經(jīng)濟增長最快的賽道。激光焊接技術(shù)主要應用于汽車覆蓋件、動力電池、PACK模塊等。譬如全球發(fā)展新能源車龍頭企業(yè)特斯拉公司推出的劃時代的4680圓柱形電池就使我們用了大電芯、全極耳等創(chuàng)新教育技術(shù)。而蓄電池企業(yè)需要使用激光焊接全極耳，這就把激光焊接設備帶到了更廣闊的市場。

此外，隨著我國新能源汽車企業(yè)加速轉(zhuǎn)向智能化，激光雷達在新車中的滲透率不斷學習提升，預計中國未來會成為主流技術(shù)應用。激光雷達結(jié)合了光學、電子、機械、軟件、芯片、設備等技術(shù)，可以幫助汽車感知道路環(huán)境，自主規(guī)劃行駛路線，控制車輛達到預定目標。

目前，我國激光切割工藝已經(jīng)十分成熟，在各類行業(yè)中廣泛應用。而切割分為平面切割和三維切割，在工業(yè)生產(chǎn)制造企業(yè)當中，三維激光切割是激光智能化發(fā)展加工的趨勢，它結(jié)合我國最新的光纖激光信息技術(shù)和各類六軸或七軸機器人控制技術(shù)，實現(xiàn)了三維網(wǎng)絡空間經(jīng)濟高速且高精度的切割或焊接。在歐美許多工業(yè)發(fā)達國家，大部分零件都是采用三維激光加工技術(shù)進行加工的。過去，三維激光加工技術(shù)設備可以一直被國外廠家壟斷，雖然企業(yè)產(chǎn)品服務質(zhì)量過硬，但是高昂的銷售市場價格和后期維護社會成本始終讓國內(nèi)廠商望而卻步。

面對三維激光設備龐大的市場需求，我國激光企業(yè)通過不斷的實踐-創(chuàng)新-再實踐，逐步突破了這一瓶頸，從2014年，華工激光自主研制出國內(nèi)首臺三維五軸激光切割機，到2021年12月22日，領創(chuàng)激光成功舉辦了線上新品發(fā)布暨線上技術(shù)開放日活動，發(fā)布先進的領寶LB3015三維五軸激光切割機。

十年時間，我國多家激光企業(yè)先后制造出多款三維激光加工設備，打破了國外壟斷。三維激光加工技術(shù)在行業(yè)逐漸興起。特別是汽車行業(yè)，做得風生水起。企業(yè)可以根據(jù)中國汽車生產(chǎn)制造中各部件進行設計和要求，選擇自己不同規(guī)格的板材，通過激光切割技術(shù)來完成各零部件的制造，有力地推動了汽車行業(yè)高效率生產(chǎn)。

《2023年版激光加工產(chǎn)業(yè)規(guī)劃專項研究報告》由中研普華研究院撰寫，本報告對該行業(yè)的供需狀況、發(fā)展現(xiàn)狀、行業(yè)發(fā)展變化等進行了分析，重點分析了行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀、如何面對行業(yè)的發(fā)展挑戰(zhàn)、行業(yè)的發(fā)展建議、行業(yè)競爭力，以及行業(yè)的投資分析和趨勢預測等等。報告還綜合了行業(yè)的整體發(fā)展動態(tài)，對行業(yè)在產(chǎn)品方面提供了參考建議和具體解決辦法。

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